1. Vị trí đường lõm cắt khuôn không khớp với vị trí của sản phẩm
(1) Bản thân quy trình sản xuất khuôn cắt bế có sai sót, việc chế tạo tấm thủ công không thể đạt được độ chính xác cắt khuôn và vết lõm lý tưởng do hạn chế về nhân sự kỹ thuật và thiết bị vận hành. Đối với một số sản phẩm yêu cầu độ chính xác cắt khuôn cao, có thể sử dụng chế tạo tấm laze để thay thế.
(2) Các quy tắc sản phẩm khác nhau. Nếu lỗi thông số kỹ thuật của sản phẩm lớn, có thể là do khoảng cách định vị phía sau (còn gọi là định vị phụ) của máy cắt bế quá nhỏ. Điều này có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh vị trí phía sau và tăng khoảng cách của vị trí phía sau.
(3) Vết lõm của khuôn cắt không thẳng hàng với vị trí lưới của sản phẩm. Giải pháp là hiệu chỉnh lại tấm cắt khuôn theo yêu cầu của sản phẩm và căn chỉnh sản phẩm với lưới thụt đầu cắt khuôn.
(4) Ngoài ra, sự khác biệt giữa vết lõm cắt theo khuôn và môi trường làm việc có thể gây ra biến dạng hoặc giãn nở của vật liệu, đồng thời dẫn đến việc định vị vết lõm cắt theo khuôn không chính xác. Giải pháp là cố gắng đảm bảo rằng việc cắt khuôn và thụt đầu dòng được thực hiện trong cùng môi trường làm việc với sản xuất hoặc đảm bảo tính nhất quán của môi trường làm việc (tức là có cùng nhiệt độ, độ ẩm, v.v.).
2. Vấn đề dòng thụt lề không rõ ràng
Nhìn chung có hai trường hợp đường thụt lề không rõ ràng: một trường hợp được gọi là đường thụt tối, dùng để chỉ một đường thụt lề không nên tồn tại; Và một loại khác được gọi là dây nổ, chủ yếu là do áp suất của vết lõm khi cắt khuôn quá cao, vượt quá phạm vi áp suất mà vật liệu có thể chịu được, khiến sản phẩm bị gãy. Và nó đã gây ra hiện tượng này.
Lý do chính là:
(1) Việc lựa chọn các đường thụt và khuôn thụt là không lý tưởng, do đó nên chọn số mô hình thụt chính xác và chiều cao của đường thụt. Khi lựa chọn vật liệu cắt khuôn, độ sâu của khuôn lõm phải bằng độ dày của vật liệu cắt khuôn; Chiều rộng bằng 1,5 lần độ dày của tờ giấy cộng với độ dày của vết lõm; Đảm bảo rằng chiều cao của đường lõm bằng với chiều cao của lưỡi cắt khuôn.
(2) Áp suất của máy đúc không đủ chính xác, do đó, bộ phận điều chỉnh áp suất của máy cắt khuôn phải được điều chỉnh phù hợp để đảm bảo áp suất đạt tiêu chuẩn phù hợp.
3. Vấn đề có quá nhiều gờ và bụi phát sinh trong quá trình cắt khuôn
(1) Lưỡi cắt của lưỡi cắt khuôn không đủ sắc. Nếu lưỡi cắt của lưỡi cắt khuôn không đủ sắc hoặc chất lượng lưỡi cắt không đạt tiêu chuẩn có thể khiến lưỡi cắt không đều, dẫn đến có nhiều gờ và bụi. Vì vậy, để đảm bảo chất lượng sản phẩm cắt bế cần lựa chọn loại dao thép chất lượng cao để nâng cao khả năng thích ứng khi cắt.
(2) Dao cắt khuôn bị mòn nhiều, do sử dụng thường xuyên nên mức độ mòn của dao cắt khuôn thường bị bỏ qua. Nếu độ mòn quá nặng và không được thay thế kịp thời thì chức năng của dao thép sẽ không được phát huy hết tác dụng. Vì vậy, sau khi sử dụng một thời gian cần thường xuyên kiểm tra mép lưỡi thép xem độ mòn đã đến mức thay thế chưa và thay thế kịp thời.
(3) Việc lựa chọn dao cắt khuôn và dải xốp là chưa hợp lý, vì dải xốp phải đạt độ cứng nhất định thì mới có thể cắt giấy một cách trơn tru trong quá trình cắt bế. Vì vậy, cần phải lựa chọn các dải xốp khác nhau tùy theo các loại giấy khác nhau. Đồng thời, cần đảm bảo vị trí lắp đặt dải xốp cách hai đầu dao cắt khuôn một khoảng nhất định, thường cách ít nhất 2mm. Nếu khoảng cách giữa hai đầu không thích hợp, dải xốp có thể chịu lực không đồng đều dưới áp lực của dao cắt khuôn, dẫn đến dải xốp bị kéo ra trước khi sản phẩm được cắt hoàn toàn, từ đó tạo ra một lượng lớn bụi giấy và len giấy. Ngoài ra, cần đảm bảo số lượng, độ cứng và chiều cao của dải xốp được phân bổ đều trên toàn bộ mẫu để đảm bảo quy trình vận hành được chuẩn hóa.
4. Vấn đề dính giữa sản phẩm và lưỡi dao
Trong thực tế sản xuất, gia công thường xảy ra vấn đề về độ bám dính giữa sản phẩm và tấm cắt. Nguyên nhân chính là do độ cứng của dải xốp quá thấp khiến giấy không thể bật trở lại. Vì vậy, cần sử dụng các dải xốp có độ cứng khác nhau hoặc bổ sung các dải xốp cục bộ tùy theo tình hình thực tế; Cũng có thể lưỡi cắt của dao cắt bế không đủ sắc, độ dày của sản phẩm quá lớn dẫn đến hiện tượng bám dính giữa sản phẩm và tấm cắt. Vì vậy, cần kiểm tra độ mòn của tấm cắt kịp thời và thay thế kịp thời; Cũng có thể góc của lưỡi dao có vấn đề. Có ba loại lưỡi: lưỡi hai mặt, lưỡi thẳng bên trong và lưỡi thẳng bên ngoài. Nếu sử dụng lưỡi dao không đúng, độ bám dính có thể xảy ra.
Nguồn: Băng cassette Weigao, băng đóng gói
